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尾矿干排工艺系统流程及其特点特点

更新时间:2015-10-06 08:34:47点击次数:1842次
尾矿干排工艺系统流程解析:
原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿,球磨机出来的尾矿浓度在20%左右,用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中,旋流器的底流进尾矿干排筛,经过尾矿干排筛的作业,干排出的尾矿含水量在15%左右,通盘可以达到干堆和运输的要求,干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机。该工艺投资小回报高,且具有一D的灵活性,各个环节的设备可以有选择的选用,例如不须达到回水利用,只上旋流器+尾矿干排筛就可以达到要求,如果后续的又想达到回水利用可以再加压滤机等设备。
选矿厂的尾矿进行干堆干排处理可以有效地避免尾矿库存在所面临的风险,且占地少、后续生产成本低,干排出来的尾矿可以用来做建材用,增加企业的投资回报率;选矿厂是用水大户,进行尾矿处理回水利用率可达到80%以上,在严重缺水地区特点明显可减少对环境的污染。
尾矿干排回收工艺特点特点介绍
尾矿干排回收工艺主要运用到三种设备组合,浓缩型水力旋流
器+深锥浓密机+多频脱水筛。今天为您大概介绍一下这三种设备的作用和性能特点:
浓缩型水力旋流器的的工作模式包括:分J、浓缩、脱水、脱泥、除砂、洗涤、C细分J等。现在隆中水力旋流器上大改进是在上部设置一个虹吸装置,下部设置鱼尾装置,通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小,一般可调整到75%左右,使尾矿干排工艺所需的浓密机等后续设备投资大量减少。
深锥浓密机主要用于选矿厂矿物的高浓度浓缩,也可以用于其它颗粒细、密度小的料浆的浓缩及废水处理。该机内装有倾斜板,增加了浓密机的沉降面积,使浓密机的沉降面积增大8倍以上,提高底流浓度和处理能力。

多频脱水筛可对各种物料进行分J、脱水、脱介和脱泥,此脱水筛处理能力大,筛分效率高。隆中脱水筛采用嵌入式耐磨聚氨酯组合筛网,它的寿命比传统金属筛网高3-10倍,避免了筛网的金属框架与矿石的直接碰撞,减少噪音,减轻金属筛网的厚重感。侧体护板粘有耐磨橡胶,保证脱水筛不受磨损导致变形破裂,并减少了铁质对物料的污染。采用双振动电机激振,结构坚固紧凑,摆脱了传统偏心振动器结构大、漏油、磨损大、噪声大、不便维修等缺点浓缩型水力旋流器、深锥浓密机、多频脱水筛组成的尾矿干排回收设备组合能有效降低尾矿的流失,有效地降低尾水中有效成份的含量,很好地解决了尾矿对环境的污染,达到环保要求的排放标准,广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机(泥浆净化)等工程项目.

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(编辑:lzzg2015)
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